一、、叙述

MES系统是位于制作企业打算层与节制层之间的执行层，援手制作企业实现火速化和全局优化，衔接协调了企业资源打算系统和设备节制系统。
。！ES系统被宽泛利用在中大型企业工厂的出产制作领域，大大提高了工厂车间的出产效能和企业的人员的工作的效能，推进了公司各部门之间的工作协调性。
。！Ｏ旅胬淳咛遄⒚，MES系统的七大职能模块！！

二、、MES系统七大职能

1、、MES资源与打算治理

车间资源是车间制作出产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源治理重要对车间人员、、设备、、工装、、物料和工时等进行治理，保障出产正常进行，并提供资源使用情况的汗青纪录和实时状态信息。
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出产打算是车间出产治理的重重点和难点，提高打算员排产效能和出产打算正确性是优化出产流程以及改进出产治理水平的重要伎俩。
。！３导浣庸苤鞒霾蛩，凭据当前的出产情况，出产筹备前提，以及项主张优先级别及打算实现功夫等要求，合理制订出产加工打算，监督出产进度和执行状态。
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2、、MES库存治理

库房治理针对车间内的所有库存物资进行治理。
。！３导淠谖镒视锌思杭、、外协件、、外购件、、刀具、、工装和周转原资料等。
。！Ｆ渲澳茉毯：：：通过库存治理实现库房存贮物资检索，查问当前库存情况及汗青纪录;提供库存盘点与库房调拨职能，对于原资料、、刀具和工装等库存量不实时，设置告警，提供库房零部件的出入库操作，蕴含刀具/工装的借入、、送还、、报修和报废等操作。
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3、、MES出产调度治理

ERP中制订了月打算，但ERP的打算属于高档次的打算，无法对具体的出产工单在各个工序间的出产进行调度。
。！MES系统的出产调度治理模块，能够使用自动排产和手动排产对出产工单进行调度，铺排每个工单在各个工序的具体出产线体、、打算起头功夫和打算实现功夫，并凭据库房治理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性查抄。
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4、、MES出产过程治理

工单经过打算员排产颁布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。
。！ES领导物料员、、库房治理员实时进行拣料、、备料和上料，同时也领导现场协调出产人员，对设备进行调试，领导条码打印人员打印工单必要的产品条码筹备进行出产。
。！２⑼üさゼ拔牡抵卫硐低持邢嘤Φ淖饕盗斓际，领导出产的顺利进行。
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5、、MES质量治理

凭据质量治理系统对出产过程进行全面铺排与跟踪，对出产节点产品的质量数据进行实时丈量与分析来确保产品满足客户的订单需要。
。！６晕侍獠，可能凭据现实情况进行质量判定，并给出规划，对出产过程中质量问题进行全面跟踪，保障可追忆。
。！通过条码技术对出产过程中的物流进行治理和追踪。
。！Ｎ锪显诔霾讨，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保障物料在车间出产过程中急剧高效流转，并可随时查问。
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6、、MES设备治理

对企业出产现场的设备与产线进行全面跟踪，凭据工厂日历领导排产与设备守护工作，确保产线与设备的正常运行，保障出产需要，并且对变乱可能进行急剧响应，对故障汗青进行纪录，并可能提供必要的故障诊判定见。
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7、、MES可视化治理

可视化治理一种形象且直观的阐发大局，车间、、仓储、、物流等信息情况了如指掌地阐发，重要是对于治理项目、、出格是数据信息进行的通明化治理活动。
。！Ｋü骼啻缶秩：：：LED电子屏、、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式出现出来，方便有关人员实时把握全面的出产治理近况和必要的信息，从而可能急剧制订并执行应对措施。
。！由于MES系统成立出产监控看板、、质量监控看板、、设备状态监控、、设备运行状态监控，因而整个出产都是在可视化的监控之下实现的，而治理者通过实时的监控看板把控出产的方向。
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以上是MES系统的七大基础职能：：：1、、资源与打算治理；；2、、库存治理；；3、、出产调度治理；；4、、出产过程治理；；5、、质量治理；；6、、设备治理；；7、、可视化治理。
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三、、MES系统其他职能

1、、MES模具治理

工装与模具治理系统是基于精益治理的思想而设计，借助条码与RFID技术全面改善工装与模具的利用率、、寿命、、守护成本。
。！Ｍü数据采集动态纪录工装与模具的使用状态，使出产治理人员能实时掌控出产工装与模具的运行情况和能力，合理铺排出产，保障在有限资源情况下能合理的铺排出产排程。
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2、、MES出产数据采集

出产数据采集集成规划建设过程中应该充分思考其数据采集的特点，在采集过程中，凭据齐全性、、实时性准则、、多种采集技术综合利用、、人机结合准则、、易于集成利用准则，使用多种数据采集方式，并利用推算机、、数据网络语通讯设备、、各类技术尺度和实时汗青数据库软件的有机组合来实现出产数据的集成利用。
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3、、MES数据统计分析

可能对出产过程中产生的数据进行统计查问，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。
。！３霾讨械氖莘崴，系统凭据必要，定制分歧的统计查问职能，蕴含：：：产品加工进度查问；；车间在制品查问；；车间和工位工作查问；；产品配套齐套查问；；质量统计分析；；车间产能(人力和设备)利用率分析；；废品率/次品率统计分析等。
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