一、引言

各人都有从前医院就医或体检、到当部门门办贷款等的履历
，根基都要筹备好一天的功夫
，由于必要辗转到各部门、各窗口
，列队、期待、再列队、再期待......各人可能会问
，为什么不能进行“一站式”服务呢？回到你自己治理的工厂
，你还能容忍你的产品经过单件流程
，检验、入库、期待
，再经过下单件流程
，再检验、入库、期待吗？想想莫非不能尽量依照流程挨次
，直接把多个流程连成一体
，产品早年面投料
，后面就实现出货了吗？这里一条龙式的把流程串联起来
，使得出产在一种不中断、不期待的状态下一次性实现的作业方式
，就是精益出产所极力提倡的“单件流”出产方式。。所谓“单件流”出产
，就是将作业场地、人员、设备等进行合理配置
，使产品从投入到制品产出的整个制作加工过程中
，始终处于不滞碍、不堆积、不超过
，按节拍一个一个地流动的出产步骤。。

二、单件流出产的八大重点

1、单件流动

“单件流”出产的第一重点就是要使产品出产的各道工序做到险些同步进行
，使产品实现单件出产、单件流动。。单件流动是为了预防以批量单元进行加工
，前一道工序的加工一实现就立刻转到下一道工序
，从而使得工序间在制品的数量靠近于零。。

2、按加工挨次分列设备

在一些工厂中经Ｄ芄豢吹
，分歧工序的加工设备之间的距离极度远
，加工过程中产生的中央产品必要破费较多功夫和人力能力搬运到下一道工序
，这样的景象被称为孤岛设备。！！！暗ゼ流”出产要求烧毁按设备类型分列的布局
，而是依照加工挨次来分列出产设备。。预防孤岛设备景象的出现
，尽可能使设备的安插流水线化
，真正做到只有“单件流”。。

3、按节拍进行出产

“单件流”出产还要求各道工序严格依照肯定的节拍进行出产。。若是各道工序的出产节拍不一致
，将会出现产品积压和滞碍
，无法形成“单件流”。。因而
，应该设法让出产慢的设备快起来
，出产快的设备适当减慢速度
，每一道工序都按节拍进行出产
，从而使整个出产过程顺畅。。

4、站立式走作为业

在好多企业的出产现场都能够看到
，工人们险些都坐着工作
，他们的好多作为都属于浪费。。从JIT的角度来讲
，为了调整出产节拍
，有可能必要一小我同时操作两个或多个设备
，这就要求作业人员不能坐着工作
，而应该选取站立走动的作业方式
，从而提高工作效能。。

5、造就多能工

在传统出产方式中
，工人通常只会操作一种设备。。当A设备的出产能力很强而B设备的出产能力较弱时
，很容易造成A设备的操作工人空闲
，而B设备的操作工人过于忙乱
，从而导致出产不平衡。。因而
，“单件流”出产要求工人可能操作多台出产设备
，通过造就多能工来平衡整个出产节拍。。此外
，造就多能工还有利于人员的增长或削减。。

6、使用小型、便宜的设备

由于大型设备的出产能力很强
，很容易让后续工序无法实时跟上
，从而导致大量的中央产品积压。。此外
，大型设备还会造成投资和占地面积的增长。。因而
，JIT不主张选取自动化水平高、出产批量大的设备
，而主张选取小型、便宜的设备。。在不影响出产的前提下
，越便宜的设备越好
，这样不只投资少
，并且矫捷性高。。

7、 “U”形安插

若是将出产设备一字摆开
，工人从第一台设备到最后一台设备就必要走动很远的距离
，从而造成严重的人力浪费。。因而
，“单件流”出产要求将出产设备依照“U”形来分列
，从入口到出口形成一个齐全的“U”形
，这样就能够大量地削减由于分歧工序之间的传递而造成的走动
，削减功夫和搬运的浪费
，增长出产效能。。

8、作业尺度化

作业的尺度化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业领导书
，而后查抄员工是否依照作业领导书的要求工作
，这样就能强制员工严格依照既定的出产节拍进行出产。。若是作业没有尺度化
，那么出产一个产品的功夫就得不到节制
，无法节制出产节拍
，更无法保障形成“单件流”。。

三、单件流中的MES系统

精益其实体现了一种逆向思想
，依照需要拉动来规划出产的运行
，好比以用户需要为起点向前拉动
，推动了MTS库存、MTA装配、MTO订单或出产、MTE设计等出产组织方式的转变
，好比在具体出产中
，依照后序向前序拉动出产的方式
，解除浪费和提高定时性。。

成立统一、高效和矫捷的数字化主题平台
，通过实时洞察援手公司更好、更快地做出决策
，实现卓越运营；

优化业务流程
，突破信息孤岛
，加强信息流
，加快车间响应速度；

提升了治理效能
，实现了成本精密化治理
，财政业务一体化
，数字平台一体化指标；

构建基于数采平台的自动化设备集成
，实现信息流与实物流的高度协同
，工艺质量数据自动采集
，设备异常触发PM故障通知及报修；

成立已有系统的信息互通与整合
，解除信息孤岛、打造全方位的信息共享
，提高了整体的工作效能；