一、、、流程及离散制作行业描述

1.1 企业的出产方式，重要分为按定单出产、、、按库存出产或两者组合。从出产类型上分为批量出产和单件小批出产。从产品类型和工艺方式上，企业的类型可分为流程行业和离散制作行业。

1.2 流程出产行业有化工、、、石油、、、医药、、、电力、、、钢铁制作、、、能源、、、水泥等领域。重要选取按库存、、、批量、、、陆续的出产方式。

1.3 离散制作行业重要蕴含机械、、、电子电器、、、航空制作、、、汽车制作等行业。这些企业，则既有按定单出产，也有按库存出产;既有批量出产，也有单件小批出产。

二、、、MES系统区别

2.1 MES系统从职能模型、、、信息模型以及有关技术上覆盖了流程出产行业和离散制作行业。但是，在工艺流程和出产组织方式方面，流程出产行业和离散制作行业存在较大的差距。

2.2 需要差距方面

流程出产行业，重要是通过对原资料进行混合、、、分离、、、粉碎、、、加热等物理或化学步骤，使原资料增值。

离散工业重要是通过对原资料物理状态的扭转、、、组装，成为产品，使其增值。

2.3 产品结构方面

离散制作企业的产品结构，最终产品肯定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系极度明确并且固定。

流程企业的产品结构，则有较大的分歧，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、、、压力、、、湿度、、、季节、、、人员技术水平、、、工艺前提分歧而分歧。

2.4 工艺流程方面

流程出产行业企业的特点是种类固定，批量大，出产设备投资高，并且依照产品进行安插。

离散制作业，其特点是多种类和小批量。因而，出产设备的安插不是按产品而是依照工艺进行安插的。

2.5 自动化水平方面

流程出产行业企业，则大多选取大规模出产方式，出产工艺技术成熟，宽泛选取PCS，节制出产工艺前提的自动化设备比力成熟。流程出产行业企业出产过程无数是自动化的，出产车间的人员重要是治理、、、监督和设备检修。

离散制作业企业由因而离散加工，产品的质量和出产率很大水平依赖于工人的技术水平。离散制作业企业自动化重要在单元级。因而，离散制作业企业通常是人员密集型企业，自动化水平相对较低。

2.6 出产打算治理方面

流程企业重要是大批量出产。只有满负荷出产，企业能力将成本降下来，在市场上拥有竞争力。在流程出产行业企业的出产打算中，年度打算拥有重要性，决定了企业的物料需要。

离散企业重要从事单件、、、小批量出产的离散制作业企业，由于产品的工艺过程时时调换，它们必要拥有优良的打算能力。对于按订单组织出产的企业，由于很难预测订单在什么时辰到来。因而，对采购和出产车间的打算就必要很好的出产打算系统，出格必要推算机来参加打算系统的工作。只有利用切当，在出产打算系统方面投资所产生的效益在离散制作业能够相当高。

2.7 出产打算方式方面

流程企业凭据市场的需要进行出产的观点已经逐步加深。但通常情况下，出格是对市场需要量大的产品，是“以产促销”——通过大批量出产，降低成本，提高竞争力。因而，作为流程企业出产打算的凭据，重要是市场预测。

离散企业一方面能够凭据定单进行出产，另一方面也能够凭据市场预测作为出产打算制订的凭据。离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业打算指令重要以“工作令”的方式，而流程企业的作业打算下达重要以指令打算大局方式。

2.8 成本核算方式方面

流程企业的成本核算方式通常选取平行结转法，在其成本组成中，出产成本中占比例最大的是原资料。通常，原资料占产品成本的70%～80%，人为成本所占比例较小，约占2%～5%，其他为分摊成本。

离散企业的推算产品成本是依照产品BOM所描述的加工装配过程，从低层向高层逐层累积得出的。这种依照成本产生的现实过程推算成本的步骤称为逐层累积法，或称成本滚加推算法，它反映了产品增值的现实过程。

2.9 设备治理方面

流程出产行业的产品比力固定，并且一旦出产就有可能是十几年不变;机械制作等行业的产品，寿命相对要小得多。体此刻设备上，流程企业的设备是一条固定的出产线，设备投资比力大、、、工艺流程固定。其出产能力有限，出产线上的设备守护出格重要，不能产生故障。

离散加工业能够单台设备停下来检修，并不会影响整个系统出产。离散行业的出产设备的安插，不是按产品而是依照工艺进行安插的Ｄ芄唤型骋恢旨庸すひ盏幕餐ǔＳ卸嗵。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，通常必要重点治理关键、、、瓶颈设备。

在流程出产行业的流水线出产中，出产线上的设备守护出格重要，每台设备都是关键设备，不能产生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

2.10 批号治理和跟踪方面

流程出产行业的出产工艺过程中，会产生各类协产品、、、副产品、、、废品、、、回流物等，对物资的治理必要有严格的批号。

离散制作业通常对这种要求并不极度强调，固然此刻好多离散制作业企业也在逐步美满批号跟踪治理。

2.11作业打算调度方面

流程企业的产品，是以流水出产线方式组织、、、陆续的出产方式，只存在陆续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线。因而，在作业打算调度方面，不必要也无法精确到工序级别，而是以整个流水出产线为单元进行调度。从作业打算的作用和实现上，比离散企业相对单一。

离散企业的出产作业打算调度，必要凭据优先级、、、工作中心能力、、、设备能力、、、平衡出产等方面对工序级、、、设备级的作业打算进行调度。这种调度，是基于有限能力的调度并通过思考出产中的交错、、、重叠和并行操作来正确地推算工序的开工功夫、、、落成功夫、、、筹备功夫、、、列队功夫以及移动功夫。通过优良的作业挨次，能够显著地提逾越产效能。

2.12 数据采集方面

MES的数据采集职能，能够实现对出产现场各类数据的网络、、、整顿工作，是进行物料跟踪、、、出产打算、、、产品汗青纪录守护以及其它出产治理的基础。

流程出产行业的自动化水平较高，设备节制级大量选取DCS、、、PLC。在检测驱动方面，各类智能仪表、、、数字传感器已普遍利用;过程节制则宽泛选取以、、、小型机为主的自动节制系统。推算机技术的利用已深刻各个领域。这些自动化设备，能自动正确纪录各类出产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时辰与这些自动化设备做好数据接口。

离散企业的数据采集，以手工上报为主，并能够结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、、、设备、、、物料、、、质量等信息的采集。这种数据采集方式，功夫距离较大，容易受到报答成分的影响，要出格把稳保险数据的正确性。

2.13 作业指令的下达方面

流程出产行业的MES中，不仅要下达作业指令以及PDI数据，并且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各类基础自动化设备的节制参数，并下达给相应的PCS系统。

离散行业的ME中，将作业打算调度了局下达给操作人员的方式通常选取派工单、、、施工单等书面方式进行通知，或选取电子看板方式让操作人员实时把握有关工序的出产工作。作业打算的内容，蕴含该工序的开工、、、落成功夫、、、出产数据等方面。

2.14 库房物料治理方面

流程出产行业中，对陆续出产方式，通常不设中央半制品库房，配方原料的库位通常设置在工序旁边。配方领料不是凭据工序别离领料，而是凭据出产计整齐次领料放在工序库位中。

离散行业中，通常对半制品库也设有相应的库房，各工序凭据出产作业打算以及配套清单别离进行领料。

总之，每个行业的分歧出产方式和出产类型中，MES的利用还存在一些差距，依然必要凭据各自特点进行综合分析，在MES系统具体执行上，要凭据行业特点区别对待。