一、当前所面对的问题

在制作企业的出产车间，，，这样的标语四处可见。质量是制作企业的安身立命之本，，，但大无数中小企业没有健全的质量监督治理系统。只管质量安全的标语已经贴上墙，，，有关的政策文件也已经发放，，，但是出产治理过程中质量的检测和追忆环节依然存在难点。

1.1 漏检、少检、检测不实时景象难杜绝

　　质量检验不是单独的存在，，，它渗入到企业的各个环节，，，必要质检部门与其他部门维持高度的信息协同，，，实时对来料、对半制品、对制品进行质量检验。但各部门之间的的信息传递存在时差，，，质检部门难以实时跟进检测。

　　在质检过程中，，，短缺对证检人员的监督系统，，，产品检验存在不成控性。产品是否检测全面，，，是否每个流程都跟进检测，，，企业治理者无从通达。

1.2 没有美满的质量追忆系统

　　在传统的企业车间出产中，，，流动着各类各样的表格，，，质检环节也不例外。质检人员时时要填写繁琐的质量检测表单，，，质量节制必要比及质量统计表汇总后能力进行分析，，，这导致了企业对现场质量的节制力弱，，，质量分析指标
：：：，，，分析难度大。一旦产品出现质量问题，，，质检部无法追忆到产品质量问题的本原。

二、企业质量治理的难题，，，MES是若何解决的

2.1 尺度检验，，，驱动治理

　　MES支持质检项目和质检规划创建到系统傍边，，，让质检人员凭据企业制订的质检尺度对产品进行检验。通过前后流程之间的信息协同，，，在系统中进行实时反馈，，，驱动质检部门的检验。

　　当库管部门进行采购收货时，，，系统将自动推送IQC来料检验工作。首件出产实现后，，，系统自动推送首件检验工作。产品入库前，，，系统会自动推送终检工作。

　　MES将各部门之间的信息进行协同治理后，，，将检验环节转化成一个个驱动质检人员工作的工作，，，确保各个环节的检验工作落实到位。

2.2 正确纪录，，，质量追忆

　　MES通过条码对各个出产环节的数据进行纪录，，，对所有质量不切合事务(蕴含来料、出产过程、制品等)提供治理。员工可通过平板进行产品质量上报，，，质量数据实时汇总。通过系统天生的质量追忆报表，，，能够追忆到人、机、料、工序。通过MES，，，数据纪录的难度降低，，，追忆报表的治理也越发方便。

2.3 数据采集技术

　　制作过程质量数据重要来自两个方面
：：：对零件和产品的检测和对制作过程的监控。发展质量治理，，，就是要用数据来提出和解决产品质量的问题，，，用数据来反映或描述产品质量的变动法规，，，因而实时正确地获取质量数据是质量治理得到成功的关键；；贛ES的车间制作过程动态质量治理系统充分思考了先进的数据采集技术和工厂的现实情况，，，采器拥有高度适应性和可扩充性数据采集方式，，，蕴含自动采集、手工录入和数据转换与共享。

　　自动采集

　　系统设有各类接口与分歧的数据采集装置（如计量器、丈量器、条码读卡机、无线射频扫描仪与各类仪器仪表等）相衔接，，，实现各类质量数据（蕴含外购原资料及零／部件检测数据、零件加工过程中在线检测和序后检测数据、过程状态监测数据、零件最终检测数据、装配过程检测数据和制品试验数据等）的自动采集及处置，，，还能够将分析了局自动反馈到出产设备的节制装置，，，实现闭环的质量节制。

       手工录入

　　思考到设备、现场前提和成本等成分，，，并不是所有的产品质检数据和出产线运行状态数据都可能做到自动采集和实时监控，，，这就必要利用各类手动计量仪或“目测”的方式来进行检测。系统设定有关质量信息录入职能，，，检测人员“目测”计量仪的读数，，，而后通过电脑或信息交互终端进行数据的录入、处置、传输和存储。

三、MES系统中质量治理模块

　　MES中的质量治理模块是PDCA循环动态质量治理的具体实现大局，，，蕴含质量打算治理、质量工作治理、在线质量治理、离线质量治理、不合格品治理、返工返修治理、工量用具治理、质量文档治理和综合查问分析等九大模块，，，实现了质量打算到质量问题处置的车间制作全过程动态质量治理。