案例一
：：：新能源电池行业 – 电池包全性命周期追忆

行业
：：：新能源电池 | 产品
：：：MES、、、QMS、、、SPC、、、EAM

客户痛点
：：：PACK出产参数纪录不齐全，产生质量问题追忆耗时超3天，难以定位不良批次。。。

解决规划
：：：部署MES系统实现从电芯测试到PACK下线的全工序数采，并成立唯一ID追忆码。。。

关键成就
：：：

• 追忆效能提升 96%
• 出产过程良率提升 5%
• 每年削减客诉损失约 200⁺万元

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案例二
：：：线束行业 – 工序防错与批次追忆治理

行业
：：：线束 | 产品
：：：MES

客户痛点
：：：线束组装工序多、、、物料种类多，错装、、、漏装，且频仍追忆引起的工时浪费。。。

解决规划
：：：通过数字化MES，实现上料扫码、、、质检、、、工艺管控、、、IOT采集，实现生管模式的逾越式升级。。。

关键成就
：：：

• 换线功夫缩短 25%
• 物料错发率降低 98%
• 组装不良率降落 60%

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案例三
：：：亚力克行业 – 制作全过程数字化管控

高分子资料/亚克力 | 产品
：：：MES、、、数采

客户痛点
：：：人为纪录，无法实时把握出产进度与不变性，急需成立通明化的出产治理系统。。。

解决规划
：：：通过MES，从配料、、、工序管控、、、质检、、、数采、、、报工等，利用看板监控工艺参数，自动预警，构建全面数字化治理。。。

关键成就
：：：

• 建成齐全数字车间，全程数采覆盖率100%
• 追忆功夫缩短至分钟级，客诉率降落30%
• 出产成本核算精度提升，支持ERP成本落地

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